建設技術者向けNEWS

　大成建設は、床材の下地に炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製の材料を用いた防振浮床工法「Ｔ－Ｓｉｌｅｎｔ　ＣＦＲＰ　Ｆｌｏｏｒ」を開発した。高い遮音性能が求められるスタジオやホールなどへの適用を目指す。「軽い」という素材の特性を生かすことで、荷重条件などの制約から、これまで防振浮床の採用が困難であったケースでの積極的な展開を狙う。

　航空機の製造メーカーに部材などを供給するジャムコとの共同開発となる。

　静粛性が求められるコンサートホールや設備・機械室といった大きな音・振動を発生させる施設は建物内部の振動を抑制することで、空気や建物を伝搬して生じる音の発生を低減させる「防振浮床」が用いられることが多い。

　とりわけ床板として木製の板材を用いる乾式防振浮床工法は本来、構造としての剛性が高い梁の上に防振ゴムを設置。防振ゴムを設置する支点の間隔を広げることで、遮音性能を高めることができるという。

　しかし、従来のように下地に鉄骨製の材料を使う場合、一般的に６－７ｍある梁と梁の間に防振ゴムを設置する（長尺の鉄骨を用いる）と、その重さ（長さ６ｍで約２９０kg）から人力での運搬が困難となるため、用いる鉄骨は３ｍ程度に制限される。防振ゴムの設置ポイントが増えるため、十分な遮音性能を確保できないという課題があった。

　そうした課題の解決へ、同社は鉄骨の１７分の１（長さ６ｍで約１７kg）という圧倒的な「軽さ」を売りとするＣＦＲＰに着目。ＣＦＲＰという素材特性を生かした新たな工法を開発した。

　床材の下地（梁）として用いるＣＦＲＰ部材は、炭素繊維シート（材料）を硬化・成形させる金型やオーブンの大きさに左右されないジャムコの連続成形方式によって、より長尺の成形が可能となる（長さの制限がない）ことから、設置する建物の寸法に合わせて幅広く適用できる。

　防振ゴムを設置する支点の間隔を広げることで、より優れた遮音性能を発揮するだけでなく、その施工性の良さから、工期や運搬に要するコストも鉄骨を用いる従来工法との比較で約３分の１にまで低減。少ない労力で施工できるため、現場における安全性の向上も期待できるという。