建設技術者向けNEWS

　住友大阪セメントや清水建設が参画する産学連携のコンソーシアム（研究開発グループ）は、コンクリート構造物を現場で“プリント造形”する「Ｏｎ－Ｓｉｔｅ　Ｓｈｏｔ　Ｐｒｉｎｔｅｒ」を開発した。生産性の向上を目的に近年、工場製品の活用（プレキャスト化）が推進されているが、現場での造形は新たな手法としても注目を集めることになりそうだ。

　研究開発グループは、岐阜大学、日本建設機械施工協会・施工技術総合研究所、住友大阪セメント、清水建設、ＮＩＰＰＯ、丸栄コンクリート工業、エフティーエスなどで構成。ｉ－Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎの柱の１つである、コンクリート工における生産性の向上に取り組む。

　プレキャスト化の推進に代表される現場打設から工場製品への移行だけでなく、新たな視点・発想によるコンクリート構造物の造形として“３Ｄプリンティング技術”に着目。ＩＣＴ建設機械を用いた、現場（＝Ｏｎ－Ｓｉｔｅ）でのプリント造形という、これまでにない手法の構築を狙う。

　実際に材料の長距離圧送に有効となる「乾式吹き付け」と、構造物としての強度の確保に有効な「湿式吹き付け」の両方のメリットを兼ね備えたハイブリッド吹き付けシステムを開発することで、現場でのプリント造形に必要な長距離圧送と最適な圧力積層（強度の確保）といった課題に対応。

　平面設計データの入力によって水平軸の制御や、高さの調整が可能なＩＣＴ建設機械を駆使（バケット部分に吹き付けノズルを取り付ける）。施工技術総合研究所の構内で実施した試験施工によって、高さ約１.５ｍの柱（型枠）や、高さ約１ｍの壁を想定したコンクリート構造物のプリント造形に成功した。

　現段階での活用場面は、本体コンクリートとの一体性を確保しながら、外壁として存置する「埋設型枠」としての利用を見込んでいるが、今後の施工精度の向上や、将来的な施工管理システムの構築によって、橋台・橋脚、ケーソンといった構造部材（大型部材）への適用も見通す。

　より繊細な制御が可能になれば、床版などの橋梁上部工や付帯構造物への適用も可能。当初からのコンセプトである「現場打設から工場製品への移行（プレキャスト化の推進）だけでなく、まったく新しい発想によるコンクリート構造物の製造技術」として、今後の施工精度の向上や研究開発の動向に注目が集まる。