建設技術者向けNEWS

　清水建設は、 高強度・高靱性の繊維補強モルタル材料 「ラクツム」 で積層造形した３Ｄプリンティング型枠を、自社開発事業 「（仮称） 豊洲六丁目４－２・ ３街区プロジェクト」 に適用した。 交通広場の上部を覆う大規模デッキのコンクリート柱４本の埋設型枠に３Ｄプリンティング施工を導入。 従来工法で困難だった自由曲面形状を持つ柱部材の構築に成功した。

　高強度・高靱性の繊維補強モルタル材料「ラクツム」と、技術研究所の専用実験施設「コンクリートＤＸラボ」に配備した材料押し出し方式の３Ｄプリンティング装置を利用して頂部に向かってねじれながら、花びら状に形を変えていく特殊なデザインを持つ大型コンクリート柱の埋設型枠を製作した。

　高さ４.２ｍ、 直径２.２－２．７ｍの巨大な柱１体分の埋設型枠を水平方向に３分割、 垂直方向に２分割して造形。 製作した埋設型枠を現場で組み立てた後、 コンクリートを打ち込んで、 特殊形状の４本の柱を完成させた。

　３Ｄプリンティング材料として独自開発したラクツムは、通常のモルタルに使うセメントと砂に、長さ６mmの合成短繊維と高性能減水剤、高強度化に役立つシリカフュームを付加した繊維補強モルタル。型枠のような薄い部材を造形する場合でも形状を保持したまま２ｍ以上の高さまで積層できる。

　ラクツムを使った積層造形物は、耐久性能に優れるだけでなく、積層面が目視で確認できないほど一体化するため、内部に劣化の原因となる水や空気の侵入を助長する気泡や空隙が生じることもほとんどない。

　３Ｄプリンティングは、 構築物の３次元ＣＡＤデータさえあれば、 任意の曲面形状を自在・ スピーディーに造形できるため、 設計の自由度の飛躍的な向上が期待される。

　３Ｄプリンティングで造形した埋設型枠の活用を、『プレキャスト化の概念を現場施工に取り入れた新たなソリューション』と定義。今後もラクツムを使って積層造形した埋設型枠の現場への適用を推進する一方、施工現場で実大型枠を直接プリントするオンサイト３Ｄプリンティングを実現するための研究開発に取り組む方針を示す。